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圓弧齒輪泵的圓弧齒輪加工流程說明



YCB圓弧齒輪泵的齒輪的加工工藝過程包括以下過程:齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理 工藝及齒面的精加工。

YCB圓弧齒輪泵的齒輪毛坯件主要是棒料首先進行正火處理,改善其切削加工型,便于切削;然后進行粗加工,按照齒輪設計要求,先將毛坯加工成大致形狀,保留較多余量;

YCB圓弧齒輪泵的齒輪半成品再進行半精加工,車、滾、插齒,使齒輪基本成型;之后對齒輪進行熱處理,改善齒輪的力學性能,按照使用要求和所用材料的不同,有調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等;最后對齒輪進行精加工,精修基準、精加工齒形。


正火處理是—種改善鋼材韌性的熱處理。

車削加工為了滿足高精度齒輪加工的定位要求,齒坯的加工全部采用數控車床,使用機械夾緊不重磨車 刀,實現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成,既保證了內孔與端面的垂直度要求,又 保證了大批量齒坯生產的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度,確保了后序齒輪的加工質量。另外, 數控車床加工的高效率還大大減少了設備數量,經濟性好。

滾、插齒加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機,雖然調整維護方便,但生產效率較低,若 完成較大產能需要多機同時生產。隨著涂層技術的發展,滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地 進行,經過涂鍍的刀具能夠明顯地提高使用壽命,一般能提高90%以上,有效地減少了換刀次數和刃 磨時間,效益顯著。

熱處理齒輪要求滲碳淬火,以保證其良好的力學性能。對于熱后不再進行磨齒加工的產品,穩定可靠的熱處理設備是必不可少的。

磨削加工
主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工,以提高尺寸精度和減小 形位公差。

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